枕式包裝機常見問題

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枕式包裝機常見問題
一、包裝封口問題
1.封口不牢
原因：封口溫度不夠是最常見的原因之一。不同的包裝材料有其適宜的封口溫度范圍，如聚乙烯(PE)材料一般封口溫度在 120 - 180℃，如果溫度低于這個范圍，封口處的塑料無法充分熔化和融合，就會導致封口不牢。另外，封口時間過短也會有同樣的問題，當封口時間不足以使封口處的材料充分黏合時，封口容易松開。還有可能是封口壓力不足，使得封口處的兩層薄膜不能緊密貼合。
解決方法：首先檢查封口溫度，適當提高溫度，每次調(diào)整幅度在 5 - 10℃，并進行試包裝來觀察封口效果。同時，檢查封口時間設置，對于較薄的包裝材料，封口時間一般在 0.5 - 1 秒左右，較厚的材料可以適當延長到 1 - 3 秒。如果是封口壓力問題，需要檢查封口裝置的壓力調(diào)節(jié)部件，適當增加壓力，確保封口處的薄膜緊密貼合。
2.封口處材料焦糊
原因：封口溫度過高是主要原因。當溫度超過包裝材料所能承受的范圍時，材料會過度熔化，甚至燒焦，不僅影響包裝外觀，還可能使封口處的材料變脆，降低封口質(zhì)量。另外，封口時間過長也可能導致焦糊現(xiàn)象，尤其是在較高溫度下，過長的時間會加劇材料的損壞。
解決方法：降低封口溫度，每次調(diào)整幅度為 5 - 10℃，同時縮短封口時間，觀察封口處的情況，直到焦糊現(xiàn)象消失。并且，檢查封口裝置是否有局部過熱的情況，如加熱元件是否損壞或不均勻，及時維修或更換有問題的部件。
3.封口歪斜
原因：包裝產(chǎn)品在輸送帶上的位置不正會導致封口歪斜。可能是因為產(chǎn)品進料時擺放不整齊，或者輸送帶的速度不穩(wěn)定，使產(chǎn)品在進入封口區(qū)域時發(fā)生偏移。此外，包裝機的封口裝置安裝位置不準確或發(fā)生松動，也會造成封口歪斜。
解決方法：首先確保產(chǎn)品在進料時排列整齊，可以通過調(diào)整進料裝置的導向部件來實現(xiàn)。檢查輸送帶的速度穩(wěn)定性，如有必要，對輸送帶的電機或傳動部件進行維修或調(diào)整。對于封口裝置，檢查其安裝是否牢固，位置是否正確，如有偏差，需要重新調(diào)整安裝位置，確保封口裝置與產(chǎn)品輸送方向垂直。
二、包裝外觀問題
1.包裝膜起皺
原因：包裝薄膜在輸送過程中張力不均勻是導致起皺的主要原因。可能是薄膜卷軸安裝不當，使得薄膜在放出時受到不均勻的拉力;或者是包裝機內(nèi)部的導輥位置不正確，導致薄膜在傳輸過程中部分區(qū)域受到過度擠壓或拉伸。另外，走膜速度與輸送帶速度不匹配也可能引起包裝膜起皺，例如走膜速度過快，薄膜會堆積在產(chǎn)品上，形成褶皺。
解決方法：重新安裝薄膜卷軸，確保其能夠平穩(wěn)地放出薄膜，并且檢查和調(diào)整薄膜的張力控制系統(tǒng)，使薄膜在整個輸送過程中保持均勻的張力。檢查包裝機內(nèi)的導輥位置，將導輥調(diào)整到合適的位置，保證薄膜能夠順暢地通過，避免局部擠壓或拉伸。同時，調(diào)整走膜速度和輸送帶速度，使兩者協(xié)調(diào)一致，一般可以先將輸送帶速度固定，然后調(diào)整走膜速度，直到包裝膜能夠平整地包裹產(chǎn)品。
2.包裝袋尺寸不準確
原因：包裝袋長度或?qū)挾仍O置錯誤是直接原因。可能是在調(diào)整包裝機參數(shù)時輸入了錯誤的數(shù)值，或者是包裝機的編碼器等控制部件出現(xiàn)故障，導致走膜長度或薄膜寬度控制不準確。另外，薄膜在輸送過程中的拉伸或收縮也會影響包裝袋尺寸，例如環(huán)境溫度、濕度變化可能導致薄膜的物理性質(zhì)改變，從而影響包裝袋的尺寸。
解決方法：首先檢查包裝機的參數(shù)設置，重新核對并輸入正確的包裝袋長度和寬度數(shù)值。如果是控制部件故障，需要對編碼器等設備進行維修或更換。對于薄膜的拉伸或收縮問題，可以在不同的環(huán)境條件下進行測試，根據(jù)薄膜的實際變化情況，適當調(diào)整包裝機的參數(shù)設置，例如在溫度較高、薄膜容易拉伸的情況下，適當縮短走膜長度的設置值。
三、機器運行問題
1.機器頻繁故障報警
原因：可能是機器的傳感器出現(xiàn)故障。包裝機中有多種傳感器，如用于檢測產(chǎn)品位置的光電傳感器、用于監(jiān)測溫度的溫度傳感器等。如果傳感器損壞或被遮擋，會向控制系統(tǒng)發(fā)送錯誤信號，導致機器頻繁報警。另外，機器的電氣系統(tǒng)故障，如線路短路、過載等，也會引起報警。
解決方法：檢查各個傳感器的工作狀態(tài)，清理傳感器表面的灰塵或雜物，確保其能夠正常檢測。如果傳感器損壞，需要及時更換。對于電氣系統(tǒng)，檢查線路是否有破損、短路的情況，檢查電機等設備是否過載，如有必要，減少機器的負載或者更換損壞的電氣部件。
2.機器運行噪音過大
原因：機器的傳動部件磨損是主要原因之一。例如，輸送帶的傳動鏈條、齒輪等部件在長時間運行后會出現(xiàn)磨損，導致傳動不順暢，產(chǎn)生噪音。另外，包裝機的電機故障，如電機軸承損壞，也會產(chǎn)生異常噪音。還有可能是包裝機內(nèi)部有異物進入，卡在了轉(zhuǎn)動部件之間，引起噪音。
解決方法：檢查機器的傳動部件，對于磨損的鏈條、齒輪等，及時更換。檢查電機的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)電機軸承損壞，需要更換軸承或者整個電機。清理包裝機內(nèi)部，排除異物，確保機器內(nèi)部的清潔和部件的正常運轉(zhuǎn)。

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