煙氣分析儀采樣流量異常降低的排查流程

達科儀器

一、初步檢查與預處理系統排查  
??過濾器狀態檢測??  
檢查采樣探頭濾芯、預處理單元中的多級過濾器（一級粗濾、二級精密濾芯）是否堵塞。若過濾器前后壓差??＞5kPa??，表明堵塞嚴重，需立即更換濾芯。  
觀察冷凝器排水情況：若蠕動泵排液異常或冷凝水積聚，會導致氣路阻力增大，需清潔或更換蠕動泵管。  
??伴熱系統驗證??  
測量伴熱管線溫度（正常范圍??120–180℃??）。若溫度低于露點，煙氣中水分凝結會堵塞管路，需修復加熱裝置或更換伴熱帶。  
檢查伴熱管線接頭是否松動或破損，導致局部散熱失效。  
二、采樣泵性能檢測  
??泵運行狀態評估??  
監聽采樣泵運行聲音：異常振動或噪音表明泵膜片破裂（壽命約??6–12個月??）或電機故障，需拆檢更換。  
測試泵輸出負壓：正常工況下應維持??-20至-30kPa??。若負壓不足，需檢查泵密封性及驅動電路。  
??背壓閥功能測試??  
斷開泵出口背壓閥，手動堵住出口。若流量恢復，說明背壓閥失效導致回流，需更換閥體或臨時塞入脫脂棉應急。  
三、分段氣路診斷法  
??泵前/泵后分段隔離??  
??步驟1??：斷開伴熱管線與機柜內冷凝器的連接。若流量恢復，故障點在采樣探頭或伴熱管（煙囪側堵塞）。  
??步驟2??：若流量未恢復，進一步斷開冷凝器與二級過濾器的連接。流量恢復則表明冷凝器堵塞；否則為二級過濾器堵塞。  
??局部反吹驗證??  
使用??2–3bar壓縮空氣??反向吹掃采樣管路：  
從分析柜側向煙囪端吹掃，清除PTFE管彎頭處積灰（常見堵點）。  
若吹掃后流量仍低，需拆卸探頭檢查濾芯是否碳化結焦。  
四、泄漏檢測與修復措施  
??氣密性測試??  
封閉采樣入口，啟動采樣泵至??-30kPa??。若1分鐘內壓力衰減??＞0.5kPa??，表明氣路泄漏。重點檢查法蘭密封圈、快接接頭（氟橡膠材質耐溫性≥250℃）。  
使用肥皂水涂抹可疑接口，觀察氣泡產生定位漏點。  
五、預防性維護與優化措施  
??耗材周期管理??  
前置濾芯：高粉塵工況下每??15天??更換，普通工況≤??1個月??。  
泵膜片/蠕動泵管：每??6個月??預防性更換。  
??操作規范??  
停機時執行??氮氣反吹??（0.3MPa，持續3分鐘），防止殘留濕氣結垢。  
每周校準轉子流量計，確保流量顯示誤差＜??5%??。