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吸塑是一種塑料加工工藝,也稱為真空吸塑或熱成型。以下是對(duì)吸塑工藝的詳細(xì)介紹: 一、原理吸塑成型技術(shù)的原理是將平展的塑料片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型。具體來(lái)說(shuō),是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后,借助片材兩面的氣壓差和機(jī)械壓力,使其變形后敷貼在特定的模具輪廓面上,經(jīng)過(guò)冷卻定型,并切邊修整后完成吸塑制品的過(guò)程。 二、工藝流程吸塑工藝的流程主要包括以下幾個(gè)步驟: - 擠出塑料板材:ABS、PP、HDPE等樹脂顆粒通過(guò)高溫溶解、攪拌,最后擠出(或共擠)成型出吸塑所需要用的塑料板材。
- 真空成型形狀:塑料板被加熱烤軟后,移到模具正上方,再將塑料板由下往上吹起成半球形,然后將模具往上升,使塑料板與模具的表面接觸,最后抽真空將塑料板和模具之間的空氣抽掉,完成真空成型。
- 冷卻:剛剛真空成型的塑料外殼需要先冷卻,然后再與模具進(jìn)行分離開,這樣才能保持與模具外形一樣的形態(tài)。為了加快冷卻循環(huán),風(fēng)機(jī)設(shè)備的使用大大縮短了冷卻時(shí)間。
- 修剪邊緣:為了更準(zhǔn)確地加工產(chǎn)品的孔位,必須先修剪多余的材料。根據(jù)其他配件或安裝圖紙的要求對(duì)外殼進(jìn)行鑼邊鉆孔,以便吸塑產(chǎn)品與其他配件之間達(dá)到快速安裝的效果。
- 粘貼膠合:通過(guò)專用的粘合膠水將吸塑加工好的塑料配件進(jìn)行粘貼加強(qiáng)或?qū)π枰芊獾牡胤竭M(jìn)行膠合,使產(chǎn)品達(dá)到更好的使用效果。
- 質(zhì)量檢查:在包裝之前,對(duì)所有的真空成型塑料外殼仔細(xì)檢查尺寸、表面光潔度、輪廓曲線、顏色要求等方面。
- 清潔包裝:所有真空成型的塑料外殼包裝前都先經(jīng)過(guò)風(fēng)槍和專用擦布進(jìn)行清潔,產(chǎn)品包裝用塑料薄膜或紙箱,以防止劃傷而影響到塑料外殼的使用。
此外,還有切割、片材固定、脫模、去料邊等步驟,最終得到成品。 三、特點(diǎn)- 成本低:模具成本低,開發(fā)時(shí)間短,交貨速度快。
- 生產(chǎn)效率高:可以實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化、機(jī)械化生產(chǎn),節(jié)省人力,提高效率。
- 制品精度高:通過(guò)精確的模具和工藝控制,可以生產(chǎn)出高精度的吸塑制品。
四、應(yīng)用吸塑工藝廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,包括但不限于: - 汽車領(lǐng)域:制作汽車內(nèi)飾、儀表盤等部件。
- 家電領(lǐng)域:制作洗衣機(jī)、冰箱等外殼。
- **器械:制作**器械的包裝和外殼,具有密封效果好、保護(hù)性強(qiáng)、美觀等特點(diǎn)。
- 玩具領(lǐng)域:制作各種玩具,滿足兒童玩耍的需求。
- 包裝行業(yè):用于制作泡殼、托盤、吸塑盒等包裝產(chǎn)品,保護(hù)商品并提高商品的銷售吸引力。
五、常見問(wèn)題及解決辦法在PVC吸塑工藝中,常見的問(wèn)題包括凹槽起泡、局部起泡、邊吸不住或縮邊、產(chǎn)品表面有麻點(diǎn)等。針對(duì)這些問(wèn)題,可以采取以下解決辦法: - 增加溫度或真空度:解決凹槽起泡和邊吸不住的問(wèn)題。
- 增加施膠量:選擇質(zhì)量好的板材和PVC膜,解決局部起泡和縮邊的問(wèn)題。
- 延長(zhǎng)攪拌時(shí)間:使固化劑能夠完全分散,解決產(chǎn)品表面有麻點(diǎn)的問(wèn)題。
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